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PET薄膜在印刷中出现断膜和起皱情况应该怎么处理?

发布时间:2021-08-21 16:06:22访问:作者:

  PET薄膜如果在印刷中出现断膜和起皱的情况我们应该怎么办才好呢?其实这里也是有方法的,若是你们不是很了解的话那么一定要知道了,也希望我们的这篇文章对您会有一定的帮助性作用呢!

PET薄膜在印刷中出现断膜和起皱情况应该怎么处理?

  断膜:指轮转印刷中原膜突然断裂。

  原因:

  1. 原膜端面受损、或豁口

  2. 原膜中间有破洞

  3. 接头未做好

  4. 张力不均(过大)

  5. 如果始终在某一单元断膜,则可能为该单元压印滚筒气缸气压不一致

  解决对策:

  1. 上卷前仔细检查原膜端面是否良好,如有破损则应剔除或更换

  2. 断膜后重新穿膜。如果同一卷出现两次破洞,则更换原膜。不良原膜做退库处理。

  3. 加强人员技术培训

  4. 张力的适当调整(降低)

  5. 请维修部门维修该单元的压印滚筒气缸,调整气压使气缸两侧气压一致。

  起皱

  1.先看印版的主棍在高速旋转时的摇动是否大于0.1mm~1mm,门塞是否均称,门塞在装版中是否在中心轴,其摇晃范围是否也在1mm~1.2mm之间,如果摇晃过大,印辊压版存在着高低不平,一边紧,一边松,从而使边起皱。

  处理方法:

  把印版主棍的误差摇晃率减到较低限度或门塞安放平稳、减少印版摇晃。

  2.印刷皮棍压印版时存在着一边高,一边低。

  处理方法:

  调整低的方向,并慢慢向下加压,直到膜两边平整。

  3.印刷膜进印版或印刷后出印版的铝辊凹凸不平。

  处理方法:

  调整铝辊水平。

  4.印刷膜在高速印刷时,印辊两边粘上油墨、或者印辊凹凸不平。

  处理方法:

  ①去掉印辊两边粘上油墨,换好的印辊;

  ②去掉印辊两边粘上油墨,把印辊向右边移至离膜1mm~3mm处,空出部位连续印刷,把凹凸不平印辊加厚或减除印辊厚度压到光滑、有韧性、有弹性。

  5.印刷膜边沿厚度不均,印膜放卷张力太大引起跳动,收卷时张力太小而引起进出受力不平均。

  处理方法:

  换膜、测膜、减小张力控制,并按公式求比引力大小,使力平均。

  这里就是我们给大家介绍的有关于PET薄膜在印刷中出现断膜和起皱情况我们应该怎么处理的问题了,这样给您做了整理以后是不是会让您更加的了解呢?若是还有哪些方面的知识需要了解的关注我们!


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